<一>、閥門(mén)車床向高可靠性方向發(fā)展
閥門(mén)車床的可靠性一直是用戶較關(guān)注的主要指標(biāo)，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性。
1、閥門(mén)車床可靠性的含義及現(xiàn)狀
隨著閥門(mén)車床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無(wú)故障率在P(t)=99%以上，則閥門(mén)車床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
我們只對(duì)某一臺(tái)閥門(mén)車床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的可靠性比主機(jī)要高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性的要求就高。當(dāng)前數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。
2、系統(tǒng)軟、硬件的高可靠性是閥門(mén)車床向高可靠性方向發(fā)展的基礎(chǔ)
數(shù)控系統(tǒng)是閥門(mén)車床的控制指揮中心，主要完成系統(tǒng)管理、人機(jī)交互、動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)、預(yù)處理和插補(bǔ)計(jì)算等任務(wù)。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統(tǒng)的運(yùn)算和控制核心，是保證閥門(mén)車床高可靠性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設(shè)計(jì)、電源設(shè)計(jì)、接插件設(shè)計(jì)、接地與屏蔽設(shè)計(jì)等方面采用強(qiáng)抗干擾、高可靠性設(shè)計(jì)，盡量采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的設(shè)計(jì)，從而提高系統(tǒng)的可靠性。
3、增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能是閥門(mén)車床向高可靠性方向發(fā)展的強(qiáng)化
通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和警報(bào)。利用警報(bào)提示，及時(shí)排除故障，利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)，利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
閥門(mén)鉆床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門(mén)鉆床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
<二>、閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的重要性
在閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行和發(fā)展的過(guò)程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性，并提升相關(guān)閥門(mén)機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)運(yùn)作水平，提升加工的精度，并確保系統(tǒng)的運(yùn)作性能，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
在相關(guān)的閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，嚴(yán)重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)和控制對(duì)象，開(kāi)展的控制工作，加快系統(tǒng)的運(yùn)作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統(tǒng)的性價(jià)比方面，需要明確PC機(jī)設(shè)備還有運(yùn)動(dòng)控制器系統(tǒng)、電機(jī)設(shè)備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術(shù)方式，有助于將PC設(shè)備的作用充分發(fā)揮出來(lái)，實(shí)現(xiàn)文件處理目的、人機(jī)交互處理目的，并針對(duì)各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行的處理。對(duì)于運(yùn)動(dòng)控制器設(shè)備而言，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中有助于提升其可靠性和運(yùn)行效果，并增強(qiáng)精度，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息精度可以達(dá)到μm的內(nèi)容。與此同時(shí)，在運(yùn)動(dòng)控制器實(shí)際運(yùn)作的過(guò)程中，其可靠性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實(shí)施，通過(guò)控制器的支持，好的進(jìn)行軸的接入。而在運(yùn)動(dòng)控制器方面，能夠好的增加軸數(shù)量，并為系統(tǒng)升級(jí)提供較為良好的便利支持。另外，在運(yùn)動(dòng)控制器設(shè)備運(yùn)作的過(guò)程中，可以利用標(biāo)準(zhǔn)接口介入PLC的相關(guān)系統(tǒng)，改變功能并提升系統(tǒng)的運(yùn)作水平。
在閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作的過(guò)程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統(tǒng)，有助于增強(qiáng)相關(guān)的閥門(mén)機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)運(yùn)作水平，拓寬各方面的運(yùn)作功能，并增強(qiáng)相關(guān)的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性。
