由于我國的技術水平和基礎工業(yè)相對其他發(fā)達比較落后，數(shù)控機床的性能、水平和性與工業(yè)發(fā)達相比差距還很大。因此，閥門機床加速進行我國數(shù)控系統(tǒng)的工程化、商品化攻關，盡快建成與完善我國閥門機床和數(shù)控產業(yè)成了我國的主要任務。目前，我國在發(fā)展數(shù)控機床業(yè)中存在的主要問題主要有以下幾點：

缺乏實事求是的精神，忽視了數(shù)控機床本身的技術特點、發(fā)展規(guī)律，沒有實事求是地制定數(shù)控機床發(fā)展的規(guī)劃，自一目性大。

缺乏系統(tǒng)深人的工作難以對各種技術資料進行積累，設計方法陳舊，僅靠類比模仿進行產品設計，既缺乏機床創(chuàng)新的基本理論，又缺乏豐富的生產實際經驗，對自動化機床、數(shù)控機床的剛度、振動、熱變形、噪聲、精度補償?shù)然A技術缺乏深人研究，對各類機床加工工藝、布局、結構、導軌、卡軸、卡具等應用技術又缺乏認真試驗，難以創(chuàng)新設計出適銷的產品。

沒有合理地運用資源，這主要表現(xiàn)在兩點：一，對于所涉及到的研究所、廠房等沒有綜合應用、取長補短，往往見到的是他們孤軍作戰(zhàn)，而且各單位忙于生存，普遍缺乏深人系統(tǒng)的工作，更沒有做到生產一代、研制一代、預研一代等可持續(xù)的發(fā)展；，機床行業(yè)人員素質低，缺乏各方面人才，而且各研究單位、企業(yè)、人才流失嚴重，、設計力量虛弱，往往呈現(xiàn)低效運行狀態(tài)。

機床的幾何誤差(由機床本身制造、裝配缺陷造成的誤差)、熱誤差(由機床溫度變化而引起熱變形造成的誤差)及切削力誤差(由機床切削力引起力變形造成的誤差)是影響加工精度的關鍵因素，這3項誤差可占總加工誤差的80%左右。

提高閥門機床加工精度有兩種基本方法：誤差預防法和誤差補償法。誤差預防法是一種“硬技術”，通過設計和制造途徑或減少可能的誤差源，靠提高機床制作精度來滿足加工精度要求。誤差預防法有很大的局限性，即使能夠實現(xiàn)，在經濟上的代價往往是很高的。誤差補償法是使用軟件技術，人為產生出一種新的誤差去抵消當前成為問題的原始誤差，是一種既又經濟的提高機床加工精度的手段。通過誤差補償可在機床上加工出超過機床本身精度的工件，這是一種“精度進化”的概念。近年來，誤差補償技術以其技術生命力被各國學者、專家所認識，并使之得以發(fā)展和推廣，已成為現(xiàn)代工程的重要技術支柱之一。數(shù)控機床誤差動態(tài)綜合補償已列人科技重大專項“數(shù)控機床與基礎制造裝備”表明我國政府對數(shù)控機床誤差動態(tài)綜合補償技術的高度重視。

綜合雙面數(shù)控鏜孔機床誤差補償技術現(xiàn)狀，指出其主要不足和難點，并介紹針對這些不足和難點而進行的研究課題，其中包括：基于機床外部坐標系原點偏移的實時補償器研制、復合誤差建模和補償、考慮溫度變化的機床誤差測量、五軸數(shù)控機床誤差解藕實時補償、機床上關鍵溫度點的優(yōu)化選擇、切削力誤差實時補償。

閥門雙面機床性研究工作中出現(xiàn)的一些問題，本文從故障角度出發(fā)，對國產某型號高速沖床進行了分析和研究，以便能、準確的找出影響高速沖床性的薄弱環(huán)節(jié)，主要目標如下：

(1)分析和研究高速沖床的性現(xiàn)場數(shù)據(jù)，以明確機床實際的性水平；

(2)構建高速沖床性檢測平臺，為故障檢測及性分析提供技術手段；

(3)對高速沖床整機進行分析和研究，找出影響高速沖床性的相關因素；

(4)對影響高速沖床性的關鍵系統(tǒng)零部件進行深入分析，找出對其性產生影響的相關因素。

為了了解高速沖床性的實際情況，常用的方法是利用所收集的性數(shù)據(jù)對其進行統(tǒng)計分析進而它的性指標及相關分布情況，然后根據(jù)這些性信息對其進行分析評價。高速沖床是一種結構復雜的大型設備，與其相關的性分析需要考慮大量的關聯(lián)因素，所要分析和處理的性數(shù)據(jù)往往較多，為了能夠、準確的對這些數(shù)據(jù)進行分析處理，進而高速沖床的性信息，可根據(jù)需要采用不同的分析處理方式。在進行產品的性數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析時，常用的方法是分析人員手工記錄故障信息，然后根據(jù)一些數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析和計算，然而這種方法很難對性數(shù)據(jù)的相關分布進行準確判定，且相關分析過程也較為繁瑣。為了的分析產品的性，相關的性分析軟件的應用更有助于提性分析的準確性，且在性研究工作中發(fā)揮的作用越來越大。