在閥門機床加工的里，通常對加工會采用兩種方法，即輕載輕切削（即高速切削）和重載重切削。采用哪種加工方法，這要取決于滿足刀具的適應性和機床的適應能力。當今的加工的，對重大件、加工鍛鋼件都會選擇重型設備；而在加工結構件、有色金屬等，則會選擇輕型設備來對工件進行高速輕切削的加工。這也是符合我們所說的馬牛特性，即牛拉牛車慢而且重，馬拉馬車輕而快。我國機床生產(chǎn)的機床設備基本就是屬于后者，可優(yōu)先采用輕載輕切削的加工方法。

在產(chǎn)品的各種性能指標中，性是企業(yè)較為關注的特性之一，任何產(chǎn)品若要正常的發(fā)揮作用，其條件就是要具有良好的性。高速沖床是一種結構復雜的大型設備，為了高速沖床正常、的運行，同樣需要其具有較高的性，同時，提高高速沖床的性也是提高閥門專機整體性能的關鍵。

目前，與發(fā)達生產(chǎn)的高速沖床相比，我國生產(chǎn)的高速沖床普遍存在性差的問題，我國高速沖床的性指標MTBF(平均故障間隔時間)大約為230小時左右，與同類產(chǎn)品有較大差距(同類產(chǎn)品的MTBF達500小時以上)，這意味著我國在產(chǎn)品生產(chǎn)加工時要將的時間和費用耗費在機床的維修與維護方面，在很大程度上影響了生產(chǎn)率的提高。而一些對產(chǎn)品零部件質量要求較高的行業(yè)如航空航天、等行業(yè)，為了產(chǎn)品的質量，不得不選購性較高的機床，從而造成了我國在某些沖床方面對產(chǎn)品的依賴，這也在程度上說明了國產(chǎn)高速沖床缺乏市場競爭力。因此，為了這一現(xiàn)象，需要不斷和提高我國高速沖床的性，從而提高我國高速沖床的市場競爭力。在影響我國高速沖床性的各種原因中，以下幾個方面為主要原因：一，沒有形成一套針對高速沖床的完善的性研究體系；二，對高速沖床的性故障數(shù)據(jù)積累不足(尤其是產(chǎn)品運行現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)信息的收集與整理)；第三，缺少對影響高速沖床性相關因素的檢測和分析手段；較后，性分析研究人員的缺乏也是影響我國高速沖床性的重要原因。由此可以看出，為了和提高我國高速沖床的性水平，仍需要進一步加大對高速沖床性的研究工作。

隨著科技的不斷發(fā)展，雙面數(shù)控鏜孔機床為了滿足對各種零部件的加工需求，從而使得加工零件的沖床有很多類型，根據(jù)不同的要求我們可以把沖床分為不同的種類，如依據(jù)驅動滑塊方式的不一樣，沖床可分為三類：(1)氣動式?jīng)_床；(2)機械式?jīng)_床；(3)液壓式?jīng)_床；液壓式?jīng)_床具有以下特點：(1)沖壓力可以調整；(2)沖壓速度可以調整；(3)滑塊下死點不固定；(4)它的公稱壓力大；(5)沖壓噪音噪音??；(6)沖壓件精度不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低；但機械式?jīng)_床具有以下特點：(1)具有固定的沖壓速度；(2)固定的沖壓力；(3)固定的行程和下死點。因此如果需求沖壓件，生產(chǎn)，下料時，機械式?jīng)_床是比較好的選擇。氣動式?jīng)_床其具有以下特點：(1)傳動力度大且；(2)動力需要的介質是空氣，對于氣動傳動裝置適合于高速間歇運動；(3)滑塊在下死點的保持、、方便；(4)滑塊工作速度穩(wěn)定性稍差，工作壓力低；(5)結構尺寸不能過大，影響沖床的輸出力。

依據(jù)沖床外形結構的不同，沖床可分為兩類：(1)開式?jīng)_床；(2)閉式?jīng)_床；開式?jīng)_床簡單方便操作，但是該沖床身的剛度沒有閉式?jīng)_床的高，由于沖壓工件時產(chǎn)生的振動會影響其加工精度，所以閉式?jīng)_床于開式?jīng)_床。依據(jù)滑塊連接點數(shù)的不同，沖床可分為三類：(1)單點沖床；(2)雙點沖床；(3)四點式?jīng)_床；依據(jù)滑塊數(shù)目的不同，沖床可分為三類：(1)單動式?jīng)_床；(2)雙動式?jīng)_床；(3)三動式?jīng)_床；依據(jù)驅動機構種類的不同，沖床可分為三類：(1)曲柄式?jīng)_床；(2)肘桿式?jīng)_床；(3)多連桿沖床；

以多肘桿機構為傳動形式的新型沖床稱之為多連桿機械沖床。與傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床相比，多連桿沖床的滑塊輸出特性，為取得所需的工藝運動軌跡，機械式?jīng)_床采用多種機械傳動機構，常見的包括曲柄式機構、肘桿式機構和多連桿式等。

(1)曲柄式?jīng)_床

曲柄滑塊機構沖床，廣泛用于板料的沖孔、落料、切邊、局部成型和粉末冶金等工藝，它的特點是結構簡單、適用范圍比較廣，能夠滿足一般沖壓工序要求，屬于通用型沖壓機床。

(2)肘桿式?jīng)_床

雙面數(shù)控鏜孔機床主要用于較厚鋼板的沖孔、落料、成形等沖壓工藝。一般用于較大工藝力的沖壓工作，如在一次沖壓行程中完成重型大車大梁的落料、成型、沖孔等。該沖床的特點是結構緊湊、剛性強，其沖壓和工藝力比同類型的曲柄連桿沖床要大，滿負荷的工作區(qū)域較長，工作效率也要高。