【一】、基于PLC的閥門機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)
基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進行分析，讓系統(tǒng)進一步完善。從當前發(fā)展現(xiàn)狀來看，PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門機床的運行進行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實意義。
只有掌握了PLC的閥門機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計加合理，并且在實際應用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎(chǔ)行的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務(wù)，原材料成為預設(shè)計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門機床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門機床運行的關(guān)鍵，這其中運動控制器是較關(guān)鍵的內(nèi)容，是整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。第三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔著閥門機床的運行活動，對于閥門機床而言，加工活動是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門機床的核心部分，是基于PLC的閥門機床電氣控制設(shè)計關(guān)鍵，可以實現(xiàn)閥門機床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術(shù)，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門機床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的設(shè)計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門機床的工作質(zhì)量。
超閥門機床主要用于解決和關(guān)鍵產(chǎn)品的超加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高機床的和產(chǎn)業(yè)化。
【二】、閥門機床向性方向發(fā)展
閥門機床的性一直是用戶較關(guān)注的主要指標，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)的性。
1、閥門機床性的含義及現(xiàn)狀
隨著閥門機床網(wǎng)絡(luò)化應用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)=以上，則閥門機床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
我們只對某一臺閥門機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的性比主機要高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產(chǎn)線而言，性的要求就高。當前數(shù)控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅(qū)動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統(tǒng)軟、硬件的性是閥門機床向性方向發(fā)展的基礎(chǔ)
數(shù)控系統(tǒng)是閥門機床的控制指揮中心，主要完成系統(tǒng)管理、人機交互、動態(tài)呈現(xiàn)、預處理和插補計算等任務(wù)。選用高速的5B6或的CPU作為系統(tǒng)的運算和控制核心，是閥門機床性的關(guān)鍵一環(huán)。同時，采用、的電路芯片。另外，在軟件設(shè)計、電源設(shè)計、接插件設(shè)計、接地與屏蔽設(shè)計等方面采用強抗干擾、性設(shè)計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設(shè)計，從而提高系統(tǒng)的性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門機床向性方向發(fā)展的
通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各外部設(shè)備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復，利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。
