(一)、我國閥門車床的未來發(fā)展方向
當今世界主要工業(yè)發(fā)達和地區(qū)的閥門車床的發(fā)展主要表現(xiàn)為“四高”和“四化”，即、高速度、高柔性、性和智能化、網(wǎng)絡化、復合化、綠色化。我國應該在追趕制造機床的基礎上，緊跟時代的潮流，在發(fā)展中求新、求變，加快與機床資源的合作，發(fā)展屬于我國自己的數(shù)控系統(tǒng)及制造主要功能部件，打破長期依靠的現(xiàn)狀。
雖然我國的機床產(chǎn)業(yè)有了很大的進步，但是仍然存在很多的問題，我們?nèi)孕枧Γ訌妼ψ灾髦R產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品的制造，提高閥門車床的性能和工作效率，滿足市場的實際需求和工程的需求，逐步縮小與世界上閥門車床制造技術的差距。
閥門鉆床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門鉆床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
(二)、復合閥門機床產(chǎn)品化
傳統(tǒng)的閥門機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)代閥門機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化CNC控制單元，從而提高數(shù)控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償?shù)燃夹g來進行綜合補償，提高機床的動態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進一步提高。
