一、閥門機(jī)床電氣控制PLC程序研究
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)的發(fā)展，閥門機(jī)床的自動化水平有了明顯的提高。當(dāng)前的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)還有的優(yōu)化的空間。為了好地滿足市場需求，進(jìn)一步提高閥門機(jī)床的可操控性和加工精度，推動生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應(yīng)從多方面考慮，采用的設(shè)計(jì)方法，結(jié)合電氣控制理論知識，做好閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作。電氣控制系統(tǒng)的控制能力對整個閥門機(jī)床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合不同行業(yè)的實(shí)際需求，優(yōu)化設(shè)計(jì)閥門機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)，合理設(shè)計(jì)該系統(tǒng)的各個模塊，并基于PLC程序設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多種控制功能，從而不斷提高閥門機(jī)床的運(yùn)行效率。
PLC程序往往被看作閥門機(jī)床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中閥門機(jī)床的PLC程序可達(dá)到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時(shí)間，此速度完成能夠滿足絕大多數(shù)信息處理的要求，但就某些對響應(yīng)速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設(shè)計(jì)劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進(jìn)行編制。
為了閥門機(jī)床有高的性，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行性設(shè)計(jì)，根據(jù)性要求合理分配各組成件的性指標(biāo)，在配套件采購和制造過程中重視質(zhì)量要求，加強(qiáng)質(zhì)量管理以求性的不斷增長。
二、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)
1、遵守操作規(guī)程
閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的編程人員、維修人員及操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過系統(tǒng)性的培訓(xùn)，人員對系統(tǒng)程序、設(shè)備、特性等進(jìn)行良好地掌握，在使用和操作的過程中，嚴(yán)格按照閥門機(jī)床及系統(tǒng)使用說明。此外，應(yīng)當(dāng)避免誤操作而導(dǎo)致閥門機(jī)床出現(xiàn)故障，例如，許多新上崗人員對閥門機(jī)床操作還不夠熟練，很容易出現(xiàn)誤操作，從而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此應(yīng)當(dāng)以相關(guān)規(guī)章制度為基礎(chǔ)展開維護(hù)工作，定期換零部件，定期上潤滑油等。
2、定期維護(hù)磁盤閱讀機(jī)和紙帶閱讀機(jī)
數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、零件程序及用戶宏程序等都需要瓷盤閱讀機(jī)或紙帶閱讀機(jī)輸入到CNC系統(tǒng)內(nèi)部。對于紙帶閱讀機(jī)來說，其讀帶部分一旦出現(xiàn)污物，則會導(dǎo)致讀入信息異常，出現(xiàn)錯誤，因此操作者應(yīng)當(dāng)定期檢查紙帶閱讀機(jī)，發(fā)現(xiàn)讀帶部分出現(xiàn)污物的時(shí)候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機(jī)主動輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤閱讀機(jī)磁頭等都對清潔性有著較高的要求，需要定期清理。同時(shí)要每半年對導(dǎo)向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤滑油。
3、對整個數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓進(jìn)行監(jiān)視
一般來說，數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓允許波動范圍在15%110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數(shù)控系統(tǒng)正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發(fā)事故。這就需要實(shí)時(shí)監(jiān)控電網(wǎng)電壓，一旦發(fā)現(xiàn)其電壓波動超過正常額定值范圍，則應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)維修，查找故障原因，電網(wǎng)電壓的穩(wěn)定性，以此來閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的性與性。
總的來說，閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的故障是多種多樣的，不同類型故障原因有著的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結(jié)合具體情況針對性地選擇故障處理和維修方法。同時(shí)應(yīng)做好預(yù)防性維護(hù)措施，從源頭上降低故障發(fā)生的可能性。
